تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 416 بواسطة مصنع فولاذي صغير (الجزء الثاني)

المعالجة الحرارية: يخضع المنتج للتليين عند 750-780 درجة مئوية والتليين الكامل عند 840-870 درجة مئوية. يتم تبريده إلى 590 درجة مئوية بمعدل 15 درجة مئوية / ساعة في الفرن، يليه تبريد الهواء. تعتبر الخصائص بعد التلدين قيمًا نموذجية بموجب شرط ASTM A582 A.

للتبريد والتلطيف، درجة حرارة التبريد للمنتج هي 1010 درجة مئوية، تليها التقسية عند 660-680 درجة مئوية. يمكن تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي (على سبيل المثال، الدرجات 410، 416، 420، و431) من خلال نفس عملية المعالجة الحرارية للتبريد والتبريد مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك لتحقيق حالة التسقية والمقساة المحددة في حالة ASTM A582 T. لتخفيف التوتر، درجة الحرارة الموصى بها هي 210-250 درجة مئوية.

ملحوظة: يجب تجنب تقسية هذا الفولاذ في نطاق 400-580 درجة مئوية لأنه قد يؤدي إلى مقاومة منخفضة للصدمات.

الخواص الميكانيكية:

قوة الشد النهائية هي 517 ميجا باسكال، ومقاومة الخضوع 276 ميجا باسكال، والصلابة 262 HB، والاستطالة 30٪.

خصائص أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ 416: تبلغ الكثافة 7.7 جرام/سم مكعب، والتوصيل الحراري 30 وات/م-ك، وقيمة PREN هي 14 (الرقم المكافئ لمقاومة التنقر). يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 416 بمقاومة ممتازة للتآكل للأحماض والقلويات والمياه العذبة والهواء الجاف. ومع ذلك، فإن مقاومتها للتآكل ليست جيدة مثل مقاومة المعادن غير الحديدية، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي 430 الذي يحتوي على 17٪ من الكروم. يمكن تقوية هذه الفولاذ لتحقيق أقصى مقاومة للتآكل وأسطح ناعمة. الفولاذ عالي القطع ذو المحتوى الكبريتي 416 غير مناسب للاستخدام في البيئات التي تحتوي على الكلوريدات والبيئات البحرية. على الرغم من أن 416 والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الآخر ليس مقاومًا للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أو الحديدي، إلا أنه لا يزال يتمتع بأداء جيد ضد التآكل، ومقاومة الأكسدة، وقوة عالية بعد معالجات التبريد والتليين. يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 416 بشكل شائع في الأجزاء التي تتطلب تصنيعًا مكثفًا وحيث تحتاج مقاومة التآكل إلى الوصول إلى مستوى 13% من الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم. تشمل التطبيقات النموذجية المحركات والمضخات والصواميل والمسامير والصمامات وأجزاء الآلات اللولبية الأوتوماتيكية وأجزاء الغسالات ومسامير الأعمدة والتروس وما إلى ذلك.

أداء اللحام:

يتمتع الفولاذ AISI 416 بأداء لحام ضعيف. يجب إيلاء اهتمام خاص أثناء عملية اللحام، قبل اللحام، وعند تسخين الأجزاء عند درجة حرارة 200-300 درجة مئوية. تعد المعالجة الحرارية بعد اللحام ضرورية لتجنب تشققات اللحام الناتجة عن المناطق الصلبة والهشة للغاية في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). يمكن أن تشمل المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) الأنواع التالية: إعادة التقسية، التلدين، أو التلدين لتخفيف الضغط عند درجة حرارة 650-675 درجة مئوية. يمكن لحام الفولاذ AISI 416 باستخدام حشو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 309 لتحسين ليونة اللحام.

القابلية للتشكيل:

يمكن أن يكون الفولاذ AISI 416 باردًا قليلاً. إذا كان العمل البارد مطلوبًا لتشوه كبير، ففكر في استخدام فولاذ 410 بدلاً من 416 فولاذ.

خاتمة:

يرتبط تحسين قابلية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ بعدد الجزيئات التي يمكن أن تزيد من الإجهاد، والتي تنشط في منطقة القص الرئيسية وتساهم في تكوين الرقائق. يمكن أن يؤدي تحسين أداء تصنيع الفولاذ إلى تقليل تكاليف التصنيع بنسبة تصل إلى 50% وزيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 30%، وبالتالي توفير التكاليف الإجمالية. يهدف ضبط عملية التحكم في شوائب MnS في الفولاذ 416 وفقًا لظروف المعالجة المختلفة بشكل أساسي إلى موازنة العلاقة بين التركيب الكيميائي والعمليات القياسية لصناعة الصلب ومعالجته. يمكن للتغييرات في تركيبة الفولاذ والخصائص الفيزيائية لشوائب الكبريتيد (مثل الانتقال من الشكل الشبيه بالقضيب إلى الشكل الكروي، وتقليل حجم التضمين، والتوزيع الأكثر اتساقًا) أن تحسن أداء المعالجة الفولاذية 416 إلى أعلى مستوى من المواد معايير الجودة.

براميل فولاذية أكثر أمانًا 416:

في بعض البلدان، يتم تصنيع جميع براميل المسدس تقريبًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 416، والذي يتم إنتاجه وفقًا لمتطلبات محددة ويسمى 416R (R للبندقية). يتم الحفاظ على محتوى الكبريت عند 0.13%، أي أقل من الحد الأدنى البالغ 0.15% المنصوص عليه في معيار الفولاذ المقاوم للصدأ 416. لا يتأثر إجهاد الشد الطولي لـ 416 برميلًا فولاذيًا بشكل أساسي بوجود شوائب كبريتيد ممدودة. قوة الشد العرضية (متعامدة مع اتجاه شوائب الكبريتيد الممدودة) ليست كذلك. نظرا لوجود شوائب كبريتيد ممدودة، يتم تقليل مقاومة الضغط العالي للبرميل قليلا. يعد هذا عاملاً مهمًا لأنه إذا تعرض البرميل لضغط زائد، فسوف يتشقق على طول اتجاه تضمين الكبريتيد (على طول البرميل)، مما قد يتسبب في تحرير البرميل للضغط مقدمًا، بدلاً من الانفجار مثل قنبلة وإلحاق الضرر بالمستخدم.

من "الفولاذ المقاوم للصدأ" 2024 العدد 1

شركة الطاقة الأمريكية (الصين) المحدودة

تعتبر شركة Americ Energy (CHINA) Co., Ltd. شركة مصنعة وموزعة بارزة لمجموعة شاملة من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ، المصممة لتلبية الاحتياجات المتنوعة لمختلف الصناعات. تشمل عروضها الأنابيب والألواح والشرائط والأنابيب المربعة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وجميعها مصنوعة لدعم أعلى معايير الجودة.

معلومات الاتصال:

• موقع إلكتروني: www.metal-ae.com
• بريد إلكتروني: ae@americenergy.com
• هاتف: 13521210668
• واتساب: 13521210668
• العنوان: رقم 298 طريق Fengwei، منطقة Xishan للتنمية، مدينة Wuxi، مقاطعة Jiangsu، الصين